Bê Tông Khí Chưng Áp: công nghệ, sản phẩm và ứng dụng

Hung Nguyen Thanh
8 thg 7
4 phút đọc

Đã cập nhật: 26 thg 7

"Bê tông khí chưng áp: Lợi ích vượt trội và ứng dụng trong xây dựng"

Bê tông khí chưng áp: Vật liệu xây dựng hiện đại

Bài viết này khái quát các vấn đề liên quan đến bê tông khí chưng áp (AAC) và tấm bê tông nhẹ chưng áp (ALC). Đây là vật liệu xây dựng hiện đại, không nung, được sản xuất qua quy trình chưng áp ở nhiệt độ và áp suất cao. Thành phần chính bao gồm xi măng, cát mịn, vôi, thạch cao và bột nhôm để tạo bọt khí. Bê tông khí chưng áp là giải pháp thay thế vượt trội cho gạch đỏ truyền thống nhờ trọng lượng nhẹ, khả năng cách âm và cách nhiệt, chống cháy vượt trội, tốc độ thi công nhanh và thân thiện với môi trường.

Quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp

1. Các bước chuẩn bị nguyên liệu

Các nguyên liệu chính bao gồm:

Cát mịn/cát thạch anh/tro bay
Xi măng Portland
Vôi sống/vôi tôi
Thạch cao
Bột nhôm (chất tạo khí)
Nước và phụ gia tạo bọt khí

Cát thường được nghiền mịn cùng với nước. Xi măng, vôi và thạch cao cũng được xử lý thành bột mịn nhằm đảm bảo chất lượng.

2. Trộn hỗn hợp

Sau khi sơ chế, các nguyên liệu được đưa vào máy trộn công nghiệp. Quá trình trộn này được kiểm soát tự động về độ ẩm, nhiệt độ và thời gian để đạt chất lượng tốt nhất.

3. Tạo khí và đổ khuôn

Bột nhôm được thêm vào hỗn hợp. Phản ứng với vôi và nước tạo ra hàng triệu bọt khí siêu nhỏ. Hỗn hợp được đổ vào khuôn có kích thước lớn.

4. Ủ lưu hóa

Hỗn hợp sau khi đổ khuôn được đưa vào buồng lưu hóa ở nhiệt độ 40-50°C trong 2-4 giờ. Giai đoạn này giúp hỗn hợp đạt độ kết dính nhất định.

5. Cắt định hình

Khi đạt độ cứng, "bánh" bê tông được cắt thành các viên gạch hoặc tấm. Phần thừa từ quá trình cắt được tái chế trở lại.

6. Hấp chưng áp

Sản phẩm được đưa vào nồi hơi lớn. Chưng áp diễn ra dưới nhiệt độ cao (180-200°C) và áp suất lớn (8-12 bar) trong 10-12 giờ. Giai đoạn này giúp tăng cường độ bền và các tính chất kỹ thuật.

7. Phân loại và đóng gói

Cuối cùng, sản phẩm được phân loại, dán nhãn và đóng gói cẩn thận trước khi vận chuyển.

Các ứng dụng chính của bê tông khí chưng áp

Bê tông khí chưng áp được ứng dụng để xây dựng:

1. Tường và vách ngăn

Gạch AAC thường dùng để xây tường bao che và tường ngăn cho nhà ở, biệt thự, văn phòng và nhà xưởng. Tấm ALC cũng được sử dụng làm vách ngăn cho các công trình.

2. Làm sàn và mái

Tấm ALC có khả năng chịu lực cao, thường được dùng làm sàn và mái, giúp giảm tải trọng cho nền móng.

3. Công trình công nghiệp và thương mại

ALC được ứng dụng làm vách ngăn chịu lực trong các nhà máy, bệnh viện, trường học và khách sạn.

4. Ứng dụng đặc biệt và trang trí

Gạch AAC có thể dùng để tạo dựng quán cà phê với phong cách thô sơ, mang đến một nét sáng tạo độc đáo.

Những lợi ích vượt trội giúp bê tông khí chưng áp thay thế vật liệu nung truyền thống

Bê tông khí chưng áp nổi bật với nhiều lợi ích:

Trọng lượng siêu nhẹ: Nhẹ hơn gạch đất sét nung 2-3 lần. Giúp giảm tải trọng lên móng và tiết kiệm chi phí vật liệu, đặc biệt cho công trình trên nền đất yếu.
Khả năng cách nhiệt tốt: Hệ số dẫn nhiệt thấp, giúp duy trì nhiệt độ hợp lý trong công trình và tiết kiệm chi phí năng lượng.
Khả năng cách âm: Có khả năng hấp thụ sóng âm hiệu quả, mang lại không gian sống yên tĩnh.
Khả năng chống cháy: Không bắt lửa và không sản sinh khí độc hại khi có hỏa hoạn.
Độ bền và tuổi thọ cao: Được kiểm chứng qua nhiều năm sử dụng tại các quốc gia phát triển.

Bê tông khí chưng áp, với cấu trúc đặc biệt, là giải pháp hoàn hảo cho xây dựng hiện đại.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật và sự khác biệt giữa AAC và ALC

1. Quy trình sản xuất

Cả hai đều được sản xuất qua quy trình tự động hóa, đảm bảo chất lượng.

2. Sự khác biệt chính

Cấu tạo: Gạch AAC không có cốt thép, trong khi ALC có lưới thép gia cường.
Kích thước: Gạch AAC có kích thước nhỏ hơn so với tấm ALC.
Khả năng chịu lực: ALC có cường độ cao hơn, phù hợp với các ứng dụng chịu tải trọng lớn.

Phân biệt bê tông khí chưng áp và bê tông nhẹ EPS